Die neue Steuerungsgeneration ist da!
Maschinenbedienung unter SPS S7 und Windows 7
 
Bei der jüngsten Steuerungsgeneration horizontaler Plattenaufteilsägen wird Windows 7 als gemeinsame Plattform für Maschinensteuerung und Bedienung eingesetzt. Das innovative Steuerungs- und Antriebskonzept steht - perfekt aufeinander abgestimmt - aus einer Hand zur Verfügung. Basis ist ein integrierter PC mit SIMATIC WinAC Slot SPS. Diese steuert, verbunden über ein BUS-System, die Masterdrive MC Antriebsaggregate neuester Generation von Siemens präzise und zuverlässig an. Entsprechend der Funktionalität der S7-Steuerung steht so eine auf die Belange der Holzbearbeitung abgestimmte Lösung zur Verfügung, welches erstmalig auf externe Schnittstellen zwischen den Einzelkomponenten verzichtet. Dies bewirkt von vornherein verbesserte Betriebssicherheit und erhöhte Anlagenverfügbarkeit.

Die Windows-Oberfläche ist den meisten Nutzern vertraut und läßt sich intuitiv bedienen. Sie zeichnet sich durch hohe Stabilität sowie komfortable Anbindung an Fremdsysteme (Branchenprogramme) sowie Einbindung in andere Systemumgebungen aus. Doch der PC bietet noch mehr: Standardschnittstellen zum Anschluss eines Etikettendruckers, der über ein Etiketten-Programm in die Bedienoberfläche eingebunden ist, sowie eine weitere Schnittstelle für einen Modem. So kann die Arbeitsvorbereitung vom PC aus direkt ihre Arbeitspläne, Schnittpläne und Teilelisten an die Maschine schicken.

Im Automatikbetrieb lassen sich ein oder mehrere Schnittpläne (Jobliste) automatisiert abarbeiten. Der Schnittplaneditor teilt die Aufträge dabei so ein, dass nur wenig Verschnitt entsteht oder wenig Arbeitsgänge anfallen. Auf dem Bildschirm sind die Bearbeitungsschritte optisch dargestellt. Ein separates Fenster zeigt dem Bediener an, welche Aktionen als Nächstes durchzuführen sind. Zum Beispiel: Werkstücke entnehmen, drehen oder beschicken.

Weitere praktische Funktionalitäten sind Einzel- und Kettenmaßbetrieb, ein spezielles Besäumprogramm sowie ein Menü für den Restezuschnitt. Das Umschalten von einer Betriebsart in die andere ist so einfach wie beim Büro-PC durch den Aufruf unterschiedlicher Fenster. Die Parameter werden in Dialogfenstern abgefragt und die Daten beim Schließen der Fenster an die Maschinensteuerung (WinAC) weitergegeben. Der Bediener kann außerdem die Vorschubgeschwindigkeit des Sägewagens durch ein Potentiometer stufenlos einstellen und während des Sägevorgangs verändern. Geschwindigkeiten für das langsame Ein- und Austreten der Säge aus dem Plattenmaterial und für den Postforming Vorgang sind in der Steuerung hinterlegt. Das bringt gleich zwei Vorteile: Zum einen läßt sich die Schnittgeschwindigkeit entweder auf maximalen Ausstoß oder beste Schnittqualität einstellen, zum anderen wird an den sensiblen Stellen des Sägenein- und austritts sowie bei der Postforming-Bewegung immer optimale Schnittqualität erzielt.

Einen wichtigen Part unter den Automatisierungskomponenten nehmen die SIMOVERT Masterdrive MC Antriebe ein. Sie ermöglichen dank optimaler Regeldynamik eine Verbesserung der Schnittqualität sowie höchste Genauigkeit bei der Positionierung des Materialschiebers. Absolutwertgeber ersparen das Referenzieren der Materialschieber- und Sägewagenachse und leisten so einen Beitrag zu erhöhter Maschinenverfügbarkeit.